中国质量协会全面质量管理(第10章精益管理)样题

第10章精益管理

一、填空题

1.精益管理是一种基于(顾客)需求,以消除(浪费)和不断(改善)核心,使企业以最少的投入取得最佳绩效的一种管理模式。

2.价值流是指从(原材料)转变为(成品),并赋予(价值)的全部活动

3.七种典型浪费之一的过量生产指的是:生产出的产品数量超过了(顾客)需求,或生产出(未有)订单的产品。

4.安灯(ANDON,又称安东)是将生产线各工序的(异常)状态以(声光报警)的方式反映出来,以便问题及时得到解决。

5.看板是对生产过程中各工序生产活动进行控制的(信息系统)。

6.标准作业的三个要素是(标准作业时间)、(标准作业顺序)和(标准在制品)。

7.价值流图是一种帮助人们了解(物流)和(信息流)等价值流构成的(可视化)工具。

8.价值流图有(现状)图和(未来)图之分。(现状)图描绘的是价值流当前的状况。

9.换型时间是指从上一型号生产批次的(最后一件)产品生产完成,到下一型号(第一件合格产品)按节拍生产出来的时间。

10.《组织精益管理评价准则》(T/CAQ10103-2016)中,组织精益管理框架图的四个构成模块是:驱动要素、(系统协同)、(价值流改善)、(价值实现)。

二、判断题

1.拉动是指严格按计划投人和产出,使顾客能及时得到他们需要的东西。(X)

2.精益生产的两大支柱是JIT和TPM。(X)

3.多能工是指那些能操作多种设备的生产作业人员。(√)

4.精益管理中强调的价值,是从企业经营的角度定义的。(X)

5.七种浪费中的“不合格品”是指经返工返修后仍达不到要求的那些产品。(X)

6.精益管理的五个基本原则是正确地确定价值、识别价值流、流动、拉动、尽善尽美。(√)

7.精益管理的五个基本原则不仅适用于生产过程,也适用于管理过程、服务过程等。(√)

8.消除浪费的过程是一个追求尽善尽美的持续改进过程。(√)

9.准时化JIT的核心是流动和拉动,以单件流为目标,实现连续流生产。(√)

10.自动化的核心理念是指充分运用自动控制技术排除人为因素干扰,以保证产品质量。(X)

三、单项选择题

1.下述关于精益管理的陈述,不正确的是(C)。

A.精益管理源自曰本丰田生产方式>pps

B.消除浪费并使顾客价值最大化是精益管理的核心理念

C.实现看板拉动是精益管理的最终目标

D.精益管理强调全员参与持续改进

2.精益管理五个基本原则中“识别价值流“的含义是(C)。

A.将从原材料到成品的生产过程绘制成流程图

B.找出从原材料到成品的生产过程中最有价值的活动

C.找出哪些是增值的活动,哪些是非增值的活动

D.以上陈述均不正确

3.浪费在日文中被称Muda,可分为Ⅰ型Muda和Ⅱ型Muda。以下陈述正确的是(D)。

A.不论是Ⅰ型Muda还是Ⅱ型Muda,都是现有技术和条件下不可避免的

B.不论是Ⅰ型Muda还是Ⅱ型Muda都应想办法加以消除

C.在精益改善中,首先要努力消除Ⅰ型Muda

D.在精益改善中,首先要努力消除Ⅱ型Muda

4.均衡生产的前提王包造以下哪一个(B)。

A.工装设备良好

B.客户订单要均衡

C.原材料供应准时

D_操作贝技术好、出勤率高

5.以下准确表达准时化(JIT)含义的是(A)。

A.只在必要的时间生产必要数量的必要产品

B.按照客户需求的时间准时供货

C.按照下达的生产计划,准时安排生产

D.上工序必须准时开工,不能断流

6.自动化是精益生产体系的两大支柱之一,以下关于自动化的陈述,不正确的是(D)。

A.自动化的含义是要自律地控制异常情况

B.自动化的主要理念是:及时在源头控制质量

C.自动化的主要支持工具之一是防错

D.自动化一词出自日文,其含义与自动化相同

7.实现准时化生产JIT的必要条件不包括以下哪一个(A)。

A.生产线自动化程度较高B.消灭缺陷

C.设备设施完好

D.生产过程稳定

8.以下关于价值流图,不正确的是(A)。

A.绘制价值流图时主要依据技术文件和生产记录等书面资料

B.价值流图是协助人们了解物流和信息流的可视化工具

C.价值流图展示了从原材料到成品再到顾客的所有活动

D.价值流图便于改善团队了解企业的状态,揭示改进的机会

9.以下不属于价值流图应用范畴的是(B)。

A.识别流程的浪费与非增值

B.分析流程的相关方

C.用精益方法设计未来价值流

D.识别信息流对流程的影响

10.下述用于价值流图分析(VSM)的符号中,含义表述正确的是(A)。

A.1库存/在制品2电子信息流3推动箭头4改善点

B.1看板信号2运输3推动箭头4控制点

C_1库存/在制品2电子信息流3运输方向4改善点

D.1采购信息2电子信息流3推动箭头4控制点

四、多项选择题

1.按照精益思想,缩短交付周期可采取的改善措施包括(ACD)。

A.减少设备故障停机时间

B.加快设备运转速度

C.减少返工返修

D.小批量快速周转

E.投入更多的设备进行生产

2.以下哪些工具是精益管理的基础工具(ABCD)。

A.5S

B.目视管理/可视化

C.标准作业

D.均衡生产

E.多能工

3.关于快速换型SMED,以下陈述中正确的是(ABC)。

A.换型作业可分为“内换型作业”和“外换型作业”

B.应尽量将“内换型作业”转变为“外换型作业”

C.应尽量减少“内换型作业”时间

D.应设专人完成全部换型作业

E.应尽量减少手工换型作业

4.以下方法中,哪些是精益改善常用方法(ACE)。

A.价值流分析VSM

B.设备综合效率OEE

C.改善提案

D.节拍时间TaktTime

E.A3报告

5.按照《组织精益管理评价准则》(T/CAQ10103—2016)以下(BCDE)构成了组织精益管理的框架。

A.领导承诺B.

系统协同C.

价值流改善

D.价值实现

E.驱动要素

五、简答题

1.企业管理及生产活动中存在哪七种典型的浪费?

企业管理及生产活动中存在的七种典型浪费是过量生产、等待、运输、额外作业、库存、多余动作和返工返修。

2.什么是标准作业?

标准化作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等进行最优化的组合,以满足生产目标而设立的作业方法。它是对周期性的人机作业中有关人的作业动作程序进行标准化,目的是消除人机作业的动作浪费,固化增值动作的过程。标准化作业包括三个基本要素——标准节拍(Takt)、标准作业顺序和标准在制品,二者缺一不可。

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